低溫焊錫條主要是指含鉛焊錫,是指液相線溫度低于錫鉛共晶熔點(diǎn)（183℃）的錫條。低溫焊錫是一般是63/37的比例,63%是錫,37%是鉛.低溫錫條是在錫鉛合金中加入鉍、銦、鎘等成份而形成。高溫焊錫條則主要是無(wú)鉛焊錫.是指液相線溫度高于錫鉛共晶熔點(diǎn)（183℃）的錫條，高溫錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或鉛的比例較高而形成。
低溫焊錫條與高溫焊錫條的區(qū)別主要在于錫條中所參于的抗氧化劑含量的凹凸。通常在進(jìn)行高溫工作時(shí)，溫度能夠到達(dá)400~480℃。低溫焊錫條和焊錫絲是選用高純度金屬，在嚴(yán)厲的品管條件下，通過真空脫氧處置，能夠更加有效地操控氧化程度以及金屬和非金屬鋅質(zhì)含量。低溫焊錫條的焊錫面均勻潤(rùn)滑、純度高，并且具有非常好的流動(dòng)性和適用型，很少發(fā)生氧化渣物，適合在高要求的各種波峰焊或者手工藝焊接程序中運(yùn)用。高溫焊條專門運(yùn)用在浸錫溫度高的環(huán)境中，能夠抗錫面氧化，避免錫面發(fā)生錫渣氧化物等雜質(zhì)，高溫焊條能夠在工作溫度540℃的溫度下進(jìn)行工作，所生產(chǎn)的錫面亮光如鏡，是高溫焊接工作的首選環(huán)保資料。從精選上乘高品質(zhì)純錫到緊密的制程監(jiān)控，到最后的制品出貨查驗(yàn)，都需要確保無(wú)鉛錫條、錫絲的高可焊性以及品質(zhì)確保，歐盟ROHS指令中的兩個(gè)有害物質(zhì)鉛和鉻的含量都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)際上的通用規(guī)范，含鉛量越高，韌性越大，但熔點(diǎn)就高，因而相應(yīng)的工作溫度也就會(huì)越高。含鉛低雖然會(huì)使得焊錫的熔點(diǎn)更低，更好焊，但錫的低溫脆性增加，缺乏韌性，容易虛焊和焊點(diǎn)斷裂，電子線路用的焊錫絲都是含鉛偏高的，這更有利于局部焊接的可靠性和低溫工作的適應(yīng)性。
