焊錫絲

自動焊錫機焊接電子元器件后，表面上看起來，是焊接完成，但是元器件并沒有與PCB板連接上，用手一撥，就會就會掉，這是自動焊錫機假焊現象。下面綠志島焊錫廠為大家講解一下原因以及怎么調機？

自動焊錫機假焊原因分析

1.焊錫絲質量差。

2.助焊劑的還原性不良或用量不夠。

3.被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢。

4.烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層。

5.焊接時間太長或太短，掌握得不好。

6.焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動。

自動焊錫機怎么調解決方法

1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔。

因為通電的自動焊錫機烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，自動焊錫機為了能提高烙鐵頭的壽命，設置了自動吹氣功能。

2、焊接時間要控制好，不能過長。

焊接時間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動焊錫機的同行之中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

3、上錫時需注意的事情：

若焊件和焊點表面帶有銹漬、膠漬、污垢、或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

4、焊點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊點。

焊點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，預留焊點凝固的時間。

5、焊接的溫度要適當，不能過高、也不能過低。

6.烙鐵頭接觸焊盤，盡量壓到，方便導熱。

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